1）该技术具有桩基的承载特性，可采用承台梁直接将上部结构荷载传递到桩基上，建筑物基础结构形式简单、经济。
2）单桩竖向承载力好，是同等普桩径、桩长通灌注桩承载能力的3－5倍。并且可通过调整施工控制参数调节单桩的承载能力。
3)施工技术简单，施工质量容易控制。施工中，无需场地降水、基坑开挖等工序，减少了工程量，缩短了工期。施工速度适宜，安然文明。
4)可以取消大量建筑垃圾，保护环境。在施工过程中，具有污染、噪音低等特点。
环保挤密桩机施工的技术要点分析与功能(一)、挤密桩机施工的技术要点分析
1）施工准备的技术要点。①机械的选用。桩机选用需要保证下钻能力，优先选择履带式挤密桩机，保证雨期施工，地泵需优先考虑采用柴油机的，降低施工用电，保证桩机使用临水临电保证，1台桩机需考虑200kW较大施工用电，地泵需考虑冲水洗泵。②材料准备。所需材料需检测试验，选定合格的原材料产地或供应方后，可进行混合料的配合比试验。③技术准备。施工技术人员熟悉图纸，现场勘查，了解场地及周围情况，编写施工组织设计，测设控制点，并对施工人员进行培训，对班组进行施工前技术交底。
2)挤密桩机主要的施工工艺。①长螺旋钻干成孔灌注成桩；适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件；②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩；适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层，以及对噪声和泥浆污染要求高的场地；③振动沉管灌注成桩；适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性；④泥浆护壁钻孔灌注成桩；对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。
3)振动沉管挤密桩机施工的技术要点。①通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围；②打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；③通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响，确定合理的施打顺序；④软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；⑤软土中可采用大直径预制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变。
4)长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点。①基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出桩顶标高300-500mm。基坑较浅在地表打桩或部分开挖打桩空孔较长时，应加大保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度；②软土地基中施工宜通过掺加减水剂、泵送剂制备泵送性能好塌落度较低的混合料，以防止桩体自身塌落发生断桩、或充盈系数过大；③桩体配比碎石较大粒径不宜大于25mm，粉煤灰选用II级或III级细灰，每立方米混合料掺量70-90kg为宜；④严禁先提钻后灌料；⑤桩径400mm时提钻速度宜为2.5-3.5m/min，桩径加大钻头活门断面应相应加大，若桩径加大而钻头活门断面不变时应相应降低提钻速度。
5)清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土的要点。①打桩弃土和预留保护土层可采用人工、或机械人工联合方案。当采用机械人工联合方案时：a.对基坑开挖后打桩的场地，采用人工预断桩、挖掘机清土。h.在地表打桩后再进行基坑开挖的场地，由现场试挖确定预留人工开挖，以保证桩的断裂部位高于桩顶标高以上。②截桩头宜用无尺锯在桩顶标高处切深1-2cm的园环，再用两钢钎相对同时敲击断桩。③清土、截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备在施工场地内通行。
6)混合料试块的制作和现场养护。施工过程，应随机选取具有代表性的混合料制作试块并捣实，送实验室前应在现场按标准养护条件对试样进行养护，特别在冬期，不得将试样随意放置在施工现场或工棚里，避免养护条件不标准导致试验结果不能反映桩体的真实强度。
(二)、夯扩桩机的功能
桩体功能、褥垫层功能和排水功能是夯扩桩机的核心功能。先，桩体功能。
夯扩桩机体在压缩过程中因为受到承载力的影响致使软土变小，对此地基的改变会直接影响基础传递与复合地基的附加应力，使其凝聚在桩体上，出现应力凝聚现象。由于桩体的荷载力超重，缩减了桩问土的应力，因而软土地基的荷载力要大于原有地基；其次，褥垫层功能。
褥垫层的核心成分是散体材料，主要作用是为桩体荷载力提供保障、调整桩垂直荷载力、缩减基础底面集中应力、调整桩土水平荷载力等；较后，排水功能。
夯扩桩机施工过程中，在选择沉管灌注施工技术时，会降低地层中的含水量，这时就要完善地基土的物理特性。饱和粉、沙土在施工过程中，沉管和拔管所带来的振感会形成超孔隙压力，孔隙水沿桩体排出，较终夯扩桩机变硬即可。
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